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业内资讯 => 铸造粘砂的成因和预防
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发布日期：[2015-8-9] 共阅[2828]次
铸造件粘砂：在铸件表面上，全部或部分覆盖着一层金属(或金属 氧化物)与砂（或涂料） 的混（化）合物或一层烧结构的型砂，致使铸件表面粗糙，难于 清理。 粘砂多发生在型、芯表面受热作用强烈的部位，分机械粘砂和化 学粘砂两种。 1) 机械粘砂是由金属液渗入铸型表面的微孔中形成的，当渗入深 度小于砂粒半径时，铸件不形成粘砂，只是表面粗糙，当渗入深 度大于砂粒半径时，就形成机械粘砂。 2）化学粘砂是金属氧化物和造型材料（如粘土质浇口杯.浇口砖 管内壁带黑点状金属氧化物杂质）相互进行化学作用的产物，与 铸件牢固地结合在一起而形成的。 粘砂的预防措施： （1）选用耐火度高的砂，以提高型砂，芯砂的耐火度。 砂粒应对粗些。铸钢件的浇注温度越高，壁厚越厚，对原砂中耐 火度的要求也越高。 （2）适当降低浇注温度和提高浇注速度，减轻金属液对砂型的热 力学和物理化学作用。 （3）砂型紧实度要高（通常大于85）且均匀，减少砂粒间隙； 型、芯修补到位，不能 有局部疏松。 （4）采用在高温下不开裂、不烧结成熔洞的涂料。 （5）选用材质较好的浇口砖管，如高铝质；淘汰内壁带黑点状金 属氧化物杂质粘土耐火制品。
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